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설비 가동률 계산

계획 가동시간, 정지시간, 사이클타임, 생산·양품 수량으로 시간가동률·성능가동률·양품률과 OEE 계산

설비가 계획한 시간 동안 실제로 얼마나 돌았는지(시간가동률)와 속도·품질 손실까지 곱한 종합설비효율(OEE)을 계산합니다. 설비 손실이 정지, 속도, 불량 중 어디서 가장 큰지 찾을 때 씁니다.

값 입력

계산 결과

실제 가동시간420분
시간가동률87.5%
성능가동률83.33%
양품률95%
종합설비효율 (OEE)69.27%
가장 큰 손실속도 손실 (성능가동률)
계획 가동시간에는 계획된 휴식·점심·계획 정지를 빼고 넣습니다. 회사마다 가동률 정의가 달라 같은 기준으로 비교하세요.
참고용 추정치입니다. 실제 신고·납부 전에는 관계 기관이나 전문가에게 확인하세요.

1계산 방법

  • 계획 가동시간에서 정지시간을 빼 실제 가동시간을 구하고, 계획 가동시간으로 나눠 시간가동률을 냅니다.
  • 이상 사이클타임 × 생산 수량을 실제 가동시간으로 나눠 성능가동률을, 양품 ÷ 생산 수량으로 양품률을 구합니다.
  • 세 비율을 곱한 값이 OEE이고, 가장 낮은 비율을 가장 큰 손실로 표시합니다.

2결과 읽는 법

  • OEE는 계획 시간 가운데 양품을 기준 속도로 만든 시간의 비율로 볼 수 있습니다.
  • 시간가동률이 낮으면 고장·셋업 시간을, 성능가동률이 낮으면 짧은 정지나 속도 저하를 먼저 살펴보세요.
  • 회사마다 정의가 조금씩 다르니 같은 기준으로 기간별 추이를 보는 것이 중요합니다.

3알아두면 좋은 점

  • 정지시간은 사유별로 기록해 두면 개선 우선순위를 정하기 쉽습니다.
  • 이상 사이클타임은 설비 사양상의 최고 속도나 검증된 최단 시간을 씁니다.
  • 재작업 후 양품이 된 것은 양품률에서 빼는 방식(첫 통과 기준)이 일반적입니다.

4자주 묻는 질문

가동률과 OEE는 무엇이 다른가요?
가동률은 시간만 보고, OEE는 속도와 품질 손실까지 곱해 봅니다.
OEE 몇 %면 좋은가요?
업종마다 다릅니다. 같은 설비의 이전 기간과 비교해 개선 여부를 보세요.
성능가동률이 100%를 넘으면요?
이상 사이클타임을 실제보다 길게 넣었거나 수량 집계가 틀린 경우입니다.

5이런 경우가 있었습니다

가동 시간만 본 경우

사출 공장 반장인 곽태민 씨는 설비가 하루 종일 켜져 있으니 효율이 좋다고 보고했습니다. OEE를 계산해 보니 잦은 짧은 정지와 불량 때문에 실제로는 절반 남짓만 제대로 생산하고 있었습니다.

손실을 나눠 본 경우

포장 라인을 맡은 엄다온 씨는 OEE를 세 비율로 나눠 매주 기록했습니다. 셋업 시간이 가장 큰 손실이라는 것을 찾아 금형 교체 절차를 바꾸자 같은 인원으로 생산량이 늘었습니다.

우리 설비가 멈춘 시간, 사유별로 기록되고 있나요?

위 두 이야기는 이해를 돕기 위해 가상으로 구성한 사례입니다. 실제 인물이나 사건과 무관합니다.

근거 · OEE = 시간가동률 × 성능가동률 × 양품률 (Nakajima Seiichi 「Introduction to TPM」 1988, 종합설비효율 정의). 기준일 2026-09-26

적용된 세율·기준값 확인 →